因為余高的存在，使得焊縫表面的幾何形狀出現了不連續性，這種不連續性，極容易造成局部的應力集中，給滅菌器的安全運行帶來(lái)影響。因此，在焊后完成后，應采用修磨等方法將余高去除，避免出現局部應力，同時(shí)也使焊縫外觀(guān)與母材保持一致。余高的存在不僅會(huì )縮短滅菌器的使用壽命，還會(huì )給滅菌器的安全運行帶來(lái)風(fēng)險，處理不好會(huì )造成人員傷亡的情況。因此，國內、外標準（如JB4732）都作出了相關(guān)規定，所有需要疲勞分析設計的容器均應將余高去除，使焊縫表面與母材表面保持齊平一致。而對無(wú)需疲勞分析設計的容器，國內外絕大多數標準都允許保留一定量的余高，盡管如何，在實(shí)際的生產(chǎn)應用中，我們應盡可能將焊縫余高去除，使焊縫表面與母材表面保持一致，去掉余高，可以有效減少局部的應力集中，提高滅菌器的使用壽命和安全，同時(shí)也利于安全檢驗開(kāi)展的無(wú)損檢測操作，保證防腐涂料的涂敷質(zhì)量，進(jìn)而提高產(chǎn)品的水平，從而提高產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上的競爭力。

另外焊縫表面存在咬邊、裂紋、氣泡、夾雜等缺陷，是造成焊縫開(kāi)裂的疲勞裂紋源。這些因焊接缺陷造成的裂紋源，會(huì )在局部應力的作用下延伸并最終導致整個(gè)滅菌器失效。

滅菌器的安全運行，對于企業(yè)的安全生產(chǎn)乃至整個(gè)社會(huì )的繁榮穩定起著(zhù)重要的作用。應力腐蝕是造成滅菌器開(kāi)裂失效的主要原因，通過(guò)優(yōu)化前期的設計制造，選用合適的材料，選擇合理的結構型式，消除焊接應力等措施和后期的安全運行管理對滅菌器的安全運行都缺一不可，做好各個(gè)環(huán)節，才能更大程度地實(shí)現滅菌器的安全穩定運行，推動(dòng)整個(gè)社會(huì )安全發(fā)展。